實(shí)驗(yàn)真空熔煉爐可用于鐵基、鎳基、高溫合金及其他精密合金、磁性材料的熔煉和精密澆注。加熱溫度高，熔煉速度快；在真空條件下，熔煉過程可添加其他元素。結(jié)構(gòu)緊湊，布局合理，操作簡單。爐體類型分為立式和臥式兩種，由爐體、路蓋、感應(yīng)器、熔煉坩堝、保溫材料、加料箱、爐蓋升降機(jī)構(gòu)、真空機(jī)組、中頻電源、電控柜、測溫儀器組成。 實(shí)驗(yàn)真空熔煉爐的兩個基本原理應(yīng)用是感應(yīng)加熱和真空環(huán)境。感應(yīng)熔煉是除電弧爐以外較重要的一種電爐熔煉方法。與電弧爐相比的主要特點(diǎn)： 1.電磁感應(yīng)加熱。由于加熱方式不同，真空熔煉爐沒有電弧加熱所必須的石墨電極，從而杜絕了電極增碳的可能，因而可以熔煉電弧爐很難熔煉的含碳量極低的鋼和合金。 2.熔池中存在一定強(qiáng)度的電磁攪拌，可促進(jìn)鋼水成分和溫度均勻，鋼中夾雜合并、長大和上浮。 3.熔池比表面積小。優(yōu)點(diǎn)是熔煉過程中容易控制氣氛，無電弧及電弧下高溫區(qū)，合金元素?zé)龘p少、吸氣少，所以有利于成分控制、氣體含量低和縮短熔煉時間；缺點(diǎn)是渣鋼界面面積小，再加上熔渣不能被感應(yīng)加熱，渣溫低，流動性差，反應(yīng)力低，不利于渣鋼界面冶金反應(yīng)的進(jìn)行，特別是脫硫、脫磷等，因而對原材料要求較為嚴(yán)格。 4.煙塵少對環(huán)境污染小。熔煉過程中基本無火焰，也無燃燒產(chǎn)物。
