在運作過程中，真空熔煉爐先抽真空，然后再升溫。另外在真空環(huán)境下升溫更節(jié)能，因為溫度爬升時間短，提高生產效率，降低了能耗、生產成本。在真空的情況下，既能達到高溫冶煉的效果，又避免了金屬和空氣中的氧發(fā)生氧化作用。而且真空熔煉爐升降溫的溫度和時長可以通過智能觸摸屏設置。

　　真空熔煉爐真空度的選擇：

　　1.淬火熱處理可選用中真空的(一般極限4·10-1Pa)采用兩級泵(前級泵和羅茨泵)如軸承鋼、模具鋼、結構鋼等的真空熱處理。

　　2.對一些要求高真空的產品(如高溫合金、鈦合金、磁性材料等）的真空熱處理或高溫釬焊。可選擇三級泵(前級泵、羅茨泵、擴散泵等)，一般要求真空度的極限在10-4Pa。

　　真空熔煉爐控制系統(tǒng)的選擇：

　　1.標準配置：以進口溫度控制儀和可編程控制器為核心，實現(xiàn)了溫度可編程、手動和自動控制。

　　2.計算機控制系統(tǒng)：以工控機和可編程控制器為核心工藝編程，儲存、做成報表。可計算機獨立操作，自動、手動，工藝編程等。

　　3.計算機群控系統(tǒng)：以工控機為核心對多臺真空爐的監(jiān)測、采集數(shù)據(jù)、運行情況、報表管理等為一體的高科技控制系統(tǒng)。